Механическая обработка
Наша компания, находясь на рынке более 10 лет, является одним из крупнейших производителей продукции для электротехнической промышленности. Одним из направлений развития компании в последние годы стало развитие металлообрабатывающего производства. За последние 5 лет на предприятие создана современная база с высокотехнологичным парком станков с ЧПУ. Мы готовы предложить сотудничество в рамках развития производственной кооперации между предприятиями Владимирского края и всей России.
Станки токарной группы:
- HAAS ST-10 с приводным радиальным и осевым инструментом имеет вместительную зону обработки 355×355 мм с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 412 мм. Гидравлический патрон 165 мм вращается со скоростью до 6000 об/мин, а векторный привод мощностью 11,2 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент 101 Нм. Торец шпинделя A2-5 имеет отверстие 58 мм. Наибольший диаметр прутка 44 мм. Скорость быстрых перемещений равна 30,4 м/мин по осям X и Z, а 12-позиционная револьверная головка BOT осуществляет смену инструментов за 0,5 сек.
- HAAS SL-10 с приводным радиальным и осевым инструментом имеет вместительную зону обработки 355×210 мм с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 412 мм. Гидравлический патрон 165 мм вращается со скоростью до 6000 об/мин, а векторный привод мощностью 11,2 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент 101 Нм. Торец шпинделя A2-5 имеет отверстие 58 мм. Наибольший диаметр прутка 40 мм. Скорость быстрых перемещений равна 30,4 м/мин по осям X и Z, а 12-позиционная револьверная головка BOT осуществляет смену инструментов за 0,5 сек.
- HAAS ST-30 с рабочей зоной зону обработки 533×660 мм с наибольшим диаметром устанавливаемого изделия 457 мм. Гидравлический патрон вращается со скоростью до 3400 об/мин, а векторный привод мощностью 22,4 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент 373 Нм. Торец шпинделя A2-6 имеет отверстие 88,9 мм. Наибольший диаметр прутка 76 мм. Скорость быстрых перемещений равна 24 м/мин по осям X и Z, а 12-позиционная револьверная головка BOT осуществляет смену инструментов за 0,5 сек.
- станок мод. «TMA-42CL» является токарно-фрезерным центром нового поколения, разработанным в соответствии с последними тенденциями в области металлообработки. На станке применяется высокоточный жесткий шпиндель, специально разработанный для высокоскоростного точения (до 6000 об/мин). Высокоточный жесткий шпиндель с С-осью и управляемый по трем осям инструмент. Размер обрабатываемых деталей ограничивается Ø130 мм и длинной 160 мм.
Станки фрезерной группы:
- вертикальный обрабатывающий центр HAAS SuperMiniMill-2; 508×406×356 мм (xyz), мощность шпинделя 5,6 кВт, 15000 об/мин; автоматическое устройство смены инструмента на 10 позиций. Станок оснащен двухосевой наклонно-поворотный стол с планшайбой 110 мм. Наклонная ось: крутящий момент 88 Нм, скорость вращения 300 град/сек, наклон ±120°. Поворотная ось: крутящий момент 88 Нм, скорость вращения 300 град/сек.
- вертикальный обрабатывающий центр VDF-850 с рабочей зоной 1000×600×500 мм, в котором применены современные высокопроизводительные технологии. Отличается повышенной жесткостью направляющих и шпинделя с частотой вращения шпинделя 6000 об/мин. VDF применяется при производстве реактивных авиационных двигателей, пресс-форм и штампов высокого качества. Станок отличается высокими параметрами резания, точностью и исключительной надежностью.
На базе предприятия также имеется многочисленный парк универсальных станков, в их состав входят станки следующих групп: токарные, сверлильные, координатно-расточные, шлифовальные и фрезерные.
Не менее трепетно компания подходит к подготовке персонала обслуживающего производственное оборудование. Сотрудники периодически проходят обучение в учебном центре предприятия, где привлекаются специалисты инструментальной и станкостроительной направленности.
Высокий уровень специалистов конструкторско-технологического сектора использующих современные CAD/CAM/CAE-системы позволяет решать производственные задачи на высоком инженерном уровне с наименьшими затратами.
За время работы коллективом был накоплен опыт в таких сферах, как:
- металлообработка – точение, фрезерование, сверление, шлифование и т. д.;
- нетрадиционные методы обработки материалов - гидроабразивная резка, лазерное упрочнение, электроэрозионная обработка и т. д.
Опыт, приобретенный при исследованиях процессов получения и обработки изделий, позволит решить многочисленные проблемы машиностроительных производств на высоком уровне, что в свою очередь позволит оптимизировать производственные процессы и как показатель эффективности снизить себестоимость изготавливаемых изделий с требуемыми параметрами качества обработанных поверхностей, что в дальнейшем повысит конкурентоспособность предприятия.
Контактное лицо в сфере металлообработки:
нач. цеха инновационных технологий, Орехов Александр Витальевич
тел. 8(49242)2-50-99
факс. 8(49242)2-50-99
моб. 8(904) 259-88-19